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注塑模具鋼材,注塑加工對環境要求是什么?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-23 | 118 次瀏覽 | 分享到:
注塑模具鋼材,注塑加工對環境要求是什么?
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  注塑模具鋼材,注塑加工對環境要求是什么?

  

  第一,模殼溫度的影響。注塑成型中的溫度,尤其是模殼溫度,對產品規格精度有很大影響。模具溫度是基于熔融聚合物的走向和結晶度,直接影響產品的收縮率,進而導致規格偏差。

  

模具鋼


  對于無定形樹脂,模具溫度高,溶液冷卻慢,分子有足夠的弛豫時間,結晶趨于更完全,結晶度高,收縮率增大。但對于結晶樹脂,在整個注塑過程中,高的模具溫度可以減少后收縮,使產品規格穩定。

  

  如果模具溫度低,冷卻快,溶液的分子結構被冷凍清洗,就不容易結晶,體積變化小,制品收縮小。但模具溫度低,增加了產品的后收縮,延長了收縮時間,不容易使注塑件的規格平滑。它是整個結晶過程中的敏感因素,溫差1℃時結晶速率可相差數倍。模具溫度不均勻或不穩定會直接影響結晶度的大小,從而導致注塑產品收縮和規格偏差。

  

  第二,注射壓力的影響。注射壓力的變化導致產品尺寸的凸起。在其他注射工藝參數不變的情況下,提高注射壓力可以提高熔體填充活性,增加活動長度,加快填充速度,使制品致密,減少收縮,但容易產生取向應力。壓力低時,產品不能充分壓實,收縮率增大。

  

  第三,持壓的影響。壓力保持在穩定產品尺寸方面起著重要作用。在注塑成型過程中,提高保壓可以補充和壓實模內制品的收縮,降低收縮率。但如果保壓壓力過高,制品脫模時殘余應力會增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

  

  第四,注射時間的影響。在澆口關閉前,注射時間越短,收縮率越大,收縮率的變化幅度越大。當注射時間達到或超過澆口的凝固時間時,即使延長注射時間,注塑制品的質量和收縮率也不會再有變化。注射時間控制與設計的澆口厚度有密切關系,澆口厚度在很大程度上控制澆口關閉時間。

  

  第五,持有時間的影響。保壓時間越長,熔體填充和壓實越好,注塑件密度越高,收縮率越小。澆口密封時,保壓壓力不會使注塑制品的收縮率恢復,保壓時間過長會延長成型周期。


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