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常用模具鋼,注塑模具產品毛刺過多的原因分析
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-24 | 153 次瀏覽 | 分享到:
常用模具鋼,注塑模具產品毛刺過多的原因分析
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  常用模具鋼,注塑模具產品毛刺過多的原因分析

  

  注塑模具廠家為您講解注塑模具產品毛刺過多的原因分析。大多數毛刺出現在分型面上,即動模和靜模之間、滑塊的滑動部分、鑲件之間的間隙、頂出器的孔等。熔體流入熔融材料,在零件上形成備用飛邊。

  

模具鋼


  這種毛刺會在成型過程中起到杠桿作用,會進一步增加毛刺,導致模具局部凹陷,在注塑過程中毛刺會進入不斷增加的惡性循環。所以如果一開始就發現有毛刺,一定要盡快修整模具。

  

  失敗有幾個原因:

  

  1.夾緊力不足以進行注射成型。

  

  與成型件的投影面積相比,如果鎖模力小,動模和靜模之間由于注射壓力會有間隙,必然會產生毛刺。特別是當側澆口放在靠近零件中心的孔上時,非常容易產生毛刺,因為這種成型澆口需要較大的注射壓力。

  

  降低注射壓力或增加鎖模力可以消除這一缺陷。如果根據具體情況改用流動性好的低壓成型,有時候會很有效果。

  

  2.由注塑模具變形引起

  

  如果模具原度不足,會因注射壓力而抵消。如果靠近中心有一個孔,孔的周圍會有毛刺。當使用中心孔打開側門時,孔的外圍和流道也會產生。伯爾。這種原因造成的毛刺是模具制造不良造成的,很難修復。加強模具可以減少毛刺。

  

  3.塑料的流動性太好了

  

  只是因為塑料的流動性太好了,理論上來說并不是毛刺的原因。但當塑料的流動性太好時,即使是很小的縫隙也可能被塑料穿透,所以容易出現毛刺。為了消除這種毛刺,可以降低熔化溫度或注射壓力,也可以降低模具溫度或注射速度。

  

  4.注塑成型過程中熔融材料的過量注塑

  

  這不是失敗的直接原因。為了防止收縮,注入過多的熔融材料是錯誤的。有必要增加成型的注射時間或保持時間。

  

  5.注塑模具表面有異物

  

  模具夾緊面有異物,必然會產生毛刺。為了解決這個問題,顯然必須清潔模具的表面以閉合夾緊面。


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