<var id="tdpbr"></var>
<var id="tdpbr"><video id="tdpbr"></video></var>
<cite id="tdpbr"><span id="tdpbr"><var id="tdpbr"></var></span></cite>
<cite id="tdpbr"></cite>
<var id="tdpbr"></var>
<var id="tdpbr"></var>
<ins id="tdpbr"></ins>
<cite id="tdpbr"></cite>
 
以高質量產品為核心,服務于用戶需求
新聞中心
注塑模具鋼材,注塑過程中適當排氣的重要性
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-24 | 151 次瀏覽 | 分享到:
注塑模具鋼材,注塑過程中適當排氣的重要性
?

  注塑模具鋼材,注塑過程中適當排氣的重要性

  

  隨著注塑行業的快速發展,人們對各種塑料制品的表面質量和尺寸精度的要求越來越高,特別是對不同工程技術中用作純結構件的塑料制品。為了滿足它們不同的物理機械性能,主要要求是組織致密、焊接牢固、強度高、內應力低。

  

模具鋼


  然而,在注塑模具的試模過程中,調整注塑工藝參數后,制品往往出現填充不足、內應力高、表面有流線等各種現象。主要原因是模具排氣。模具在注射成型過程中,模具中產生的各種氣體主要來源于以下幾個方面:模具型腔和澆注系統中的空氣;塑料原料中所含的水分在注射溫度下蒸發形成的水蒸氣;塑料在高溫下分解產生的氣體。

  

  塑料中的一些添加劑在注塑過程中或一些熱固性塑料成型過程中揮發后,發生交聯反應產生的氣體。同時,為了保證注射成型過程中的完全脫模,減少制品的成型缺陷,在考慮如何提高其質量的注射加工工藝的同時,必須重視模具多余氣體排出系統的設計。

  

  在注塑成型過程中,如果模具排氣不暢,型腔內的氣體會被壓縮產生很大的背壓,極大地阻礙了塑料熔體的正常快速填充,導致注塑困難;同時會迫使注射壓力不斷增加,保壓時間增加,成型周期延長,生產注塑件的效率降低。有時腐蝕性氣體會在型腔表面形成水垢,從而降低模具在正常使用下的壽命。

  

  在注塑機的塑料填充過程中,為了使熔融塑料的流動性保持在良好的狀態,需要提高熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為產品的殘余應力會隨著壓力的增加而增加,產品周圍翹曲和塑料開裂的可能性也會增加。

  

  比如在模具排氣正常的情況下,可以提高注射速度,在不提高機筒和噴嘴溫度的情況下,填充和保壓很容易達到良好的狀態。該產品殘余應力小,翹曲變形小。還要考慮注塑過程中如何排氣。好的排氣系統會提交塑料件的質量。


您當前的位置:
亚洲中文字幕日韩欧美不卡