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沖壓模具分類,精密金屬沖壓模具常用的材料有哪些?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-24 | 191 次瀏覽 | 分享到:
沖壓模具分類,精密金屬沖壓模具常用的材料有哪些?

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  沖壓模具分類,精密金屬沖壓模具常用的材料有哪些?

  

  在五金行業領域很常見。紫銅、黃銅、磷銅、不銹鋼、鐵、鋁、碳鋼、鎳和彈簧鋼是金屬沖壓件的常用材料。大多數沖壓產品都包含這些材料。硬件堪稱“工業之母”,“國防之本”在中國舉足輕重。常用的金屬沖壓材料往往占據著非常重要的地位。我們常用的金屬沖壓材料通常有不銹鋼板、銅板、鋁板、各種鋼板等非金屬板材。硬件在業內一般分為大小硬件。大五金是指鋼板、鋼筋、扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鋼及各類鋼材,小五金主要是指建筑五金、鐵皮、鎖釘、鐵絲、鋼絲網、線剪、家用五金、各種工具等。按五金的性質和用途,應分為八大類:鋼鐵材料、有色金屬材料、機械零件、傳動設備、輔助工具、工作工具、建筑五金、家用五金。小五金產品種類繁多,規格差異較大,在家庭裝修中發揮著不可替代的作用。選擇好的五金沖壓廠可以增加加工精度,使用更安全,延長使用壽命。模壓有多種形式,沖壓模具按工作性質、模具結構、模具材料分類。

  

模具鋼


  就塑件的表面而言,塑件所能滿足的表面結構應該是在與模具接觸處形成的。如果可能的話,光滑清潔的塑料零件不應與模具表面接觸。就像模具做的浴缸和洗衣盆一樣。裝修,如果用機械橫鋸切斷塑件的卡邊,高度方向至少要有6 ~ 8mm的余量。其他精加工工作,如磨削、激光切割或噴射,也必須留有余量。模具的切割線間隙小,切邊時沖模的分布寬度也小,要注意。而且有些塑料件容易變形。無論如何防止,塑料零件在冷卻階段都會變形。在這種情況下,有必要改變成型模具的形狀,以適應塑料零件的幾何偏差。例如,雖然塑料零件的壁是直的,但它的參考中心已經偏離了10mm;可以升高模座來調節這種變形的收縮率。收縮,在制造塑料成型模具時,必須考慮以下收縮因素。模制產品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,必須通過取樣或用類似形狀的模具測試來獲得。注意:這種方法只能得到收縮率,不能得到變形大小。由介質的不利影響引起的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。模具中所用材料的收縮,例如鑄造鋁時。

  

  所有零件加工完成后,需要進行所需的組裝操作。汽車模具部件必須嚴格按照本手冊。如果不需要裝配,測試模式很容易損壞。當模具出現不可修復的損壞時,具體工作要點如下:模具裝配完成后,測量模具整體高度,達到設計要求。如果有高低之分,要仔細詢問原因。導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,位置應一致。汽車導柱和后模分為上下導套壓花模,其軸線垂直于端沖頭,上下端面平行于沖頭。模板組裝完成后,觀察上模板是否沿導柱順利滑動。上模座裝上后,模柄的軸向中心線應與沖頭端面垂直,誤差不超過毫米,汽車模具安裝導柱后,一般應距模座下端面1-2毫米。如果選擇B導套,模座應該離沖頭端面1-2mm。凸模和凹模配合間隙均勻,滿足設計要求。頂料和出料裝置已正確裝配,以確保廢料和沖壓件不會卡在沖壓模具中。完成裝配測試模沖壓模具沖壓,符合要求后沖壓出來。

  

  用于加工金屬沖壓件的冷軋鋼板,主要用洛氏硬度計測試硬度,一般是hrb刻度,硬的用hrc刻度;片材的材料可以是韋氏硬度計,或表面洛氏硬度計hrn或hrt標尺;用于加工金屬沖壓件的黃銅板的硬度可以用洛氏硬度計的hrb刻度來檢測。軟黃銅板和紫銅板的Hrf標度。用于加工金屬沖壓件的鋁合金板材可以用韋氏硬度計進行測試,材料厚度為13mm時可以使用巴氏硬度計。總線硬度計應該用于純鋁板或低硬度鋁合金板。沖壓模具的主要材料是模具鋼,有時也使用硬質合金。沖壓模具通常要求高硬度和耐磨性,其中熱處理是必不可少的。用洛氏硬度計測試模具鋼的硬度,測得hrc硬度值。當模具較大,不方便移動時,可以使用里氏硬度計。為了提高表面硬度和耐磨性,許多金屬沖壓模具和模具配件需要進行表面熱處理,如表面滲氮。

  

  其他類:熱流道模具也叫無流道模具,因為澆注系統中的塑料不會凝固,不會借助加熱裝置與產品一起脫模。優點:無廢料,可降低注射壓力,可采用多腔模具,可縮短成型周期,提高產品質量,適合熱流道模塑料的特點:塑料的熔融溫度范圍寬。低溫流動性好,高溫熱穩定性好。對壓力敏感,沒有壓力就不流動,施加壓力就能流動。良好的比熱,以便在模具中快速冷卻。可用于熱流道的塑料包括PE、ABS、POM、PC、HIPS和PS。常用的熱流道有兩種:加熱流道模式和保溫流道模式。硬模內模使用的鋼板在購買后需要進行淬火、滲碳等熱處理,以滿足使用要求。這種注射模具被稱為硬模具,例如用于內部模塊的H13鋼、420鋼和S7鋼。軟模內模用鋼(44HRC以下)買來后不需要熱處理就能滿足使用要求。這種注射成型被稱為軟模。例如,P20鋼、420鋼、NAK80、鋁和鈹銅用于內模。

  

  沖壓工藝和模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的三大要素。只有兩者相互結合,才能生產出沖壓件。

  

  近年來,中國的鋼鐵需求增長了20%,2010年,中國的模具鋼產量需求已達100萬噸。然而,中國的模具鋼產量增長并不明顯。隨著我國模具企業的不斷發展,模具鋼進口量保持上升趨勢,預計模具鋼進口量將大幅增長。在選擇五金模具材料時,專家建議要重點考慮是否能滿足以下三個要求:模具符合經濟要求。在選擇模具材料時,一定要考慮經濟性的原則,盡可能降低成本。因此,在滿足服務性能的前提下,應優先選擇價格較低的。如果可以用碳鋼,就不需要合金鋼了。如果能使用國產材料,就不需要進口材料。此外,選材時也要考慮市場的生產和供應。選擇的鋼種要盡量少,集中,容易買到。模具滿足工況要求,韌性強:模具的工況大多很惡劣,有的往往承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。模具滿足工藝性能要求。一般來說,模具的制造要經過幾道工序,如鍛造、切割和熱處理。為了保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、可加工性、淬硬能力、淬透性和磨削性。還應具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形及開裂傾向。


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